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12月14日，世界經濟論壇(WEF)公布第11批“燈塔工廠”名單，本次共新增21家，目前全球燈塔成員總數已升至153家。從名單看，作為中國入選“燈塔工廠”數量最多的企業，海爾智家此次又新增了海爾合肥空調互聯工廠、海爾青島洗衣機互聯工廠2家“燈塔工廠”，累計共入選7座“燈塔工廠”。
其中，海爾合肥空調互聯工廠為全球首座家庭中央空調“燈塔工廠”，為行業智能制造轉型樹立了典范。專家在入選評語中寫道：海爾合肥空調互聯工廠將先進算法、數字孿生和知識圖譜等技術融入家庭中央空調的研發、生產和測試等環節，實現產品不良率下降58%，人均效率提升49%，單臺制造費用下降22%。
海上燈塔，是指引航向的標志物。而工廠中的“燈塔”，則意味著第四次工業革命的領航者。自2018年起，世界經濟論壇(WEF)正式啟動“燈塔工廠”評選，通過遴選一批具有榜樣意義的數字化制造和全球化工業4.0技術應用的示范工廠，樹立起全球智能制造的風向標。
以此次入選的海爾合肥空調互聯工廠為例，該工廠利用IIoT、5G、數字孿生等技術實現了全工廠的數字化。在這里，機器人與人工完美協作，實現了生產過程的全自動化和智能化。通過引入先進的生產設備和技術，工廠能夠實現高效、精準的生產，大大提高了生產效率和產品質量。
首先，在研發設計上，海爾合肥空調互聯工廠首創可變流路智能尋優設計平臺。為了解決傳統固定流路無法兼顧制冷制熱能效最優的行業級難題，海爾空調首創流路智能設計系統，融合大數據技術+蟻群算法，代替傳統的經驗試錯+樣機實驗模式，加速可變分流技術推廣，實現產品全年減排44.76萬噸二氧化碳。同時，可變分流技術的推廣應用，也為用戶帶來“舒適節能”的全屋智慧健康空氣體驗。
冷凝器智能裝配
其次，在生產智造上，海爾合肥空調互聯工廠創新數字孿生沖片一鍵換型和自調整、換熱器焊接自調優，實現空調產品核心零部件的高品質生產。在翅片生產加工過程中，工廠搭建翅片高速沖片機數字孿生模型，可以對28種產品進行聯合虛擬調試，快速確定換型的17種參數，實現1分鐘內的設備一鍵換型，利用視覺技術和智能算法，有效減少微停機時間80%，大幅提升設備綜合效率。在換熱器焊接過程中，則應用多目視覺檢測及熱成像技術，在線精確識別焊環裝配位置、姿態等50多項質量參數，自動推薦工藝參數調整方案，焊接不良降低85%，極大地提升了產品品質。
同時，作為“燈塔工廠”，海爾合肥空調互聯工廠不僅在生產技術上走在了行業前列，更在管理模式上進行了創新。該工廠實現了跨企業員工共享和動態調配，根據員工工種、技能水平、服務行業、調度意愿和周期等16個維度建立員工畫像，通過共享平臺快速實現需求及意向精準匹配，實現23家企業的員工共享和靈活調度，招聘效率提高67%，訂單準時交付率達到100%，全流程用戶體驗得到了極大提升。
消費升級趨勢下，用戶對高端、高能效、高品質空調的需求不斷增長。生產制造是產品品質的關鍵環節，它直接決定了產品的質量和性能。此次海爾合肥空調互聯工廠入選家中機行業首座“燈塔工廠”，既是對其技術水平的高度認可，也是對海爾空調高品質的有力驗證。可以看出，科技和品質正成為海爾空調高速發展的重要內核，在未來也將進一步提升其市場競爭力，引領行業的高質量發展。
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